Il tornio CNC è una sorta di macchina utensile automatica ad alta precisione e alta efficienza. L'uso del tornio CNC può migliorare l'efficienza della lavorazione e creare più valore. L'emergere del tornio CNC ha fatto sì che le imprese si liberassero della tecnologia di elaborazione all'indietro. La tecnologia della lavorazione del tornio CNC viene confrontata con i torni ordinari. Il processo di lavorazione è simile, ma poiché il tornio CNC è un bloccaggio una tantum e una lavorazione automatica continua per completare tutte le procedure di tornitura, è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti.
Scelta ragionevole della quantità di taglio
Per la lavorazione del taglio dei metalli ad alta efficienza, il materiale da lavorare, gli utensili da taglio e le condizioni di taglio sono i tre elementi principali. Questi determinano il tempo di lavorazione, la durata dell'utensile e la qualità della lavorazione. Il metodo di lavorazione economico ed efficace deve essere una scelta ragionevole delle condizioni di taglio.
I tre elementi delle condizioni di taglio: velocità di taglio, velocità di avanzamento e profondità di taglio causano direttamente danni all'utensile. Con l'aumento della velocità di taglio, la temperatura della punta dell'utensile aumenterà, causando usura meccanica, chimica e termica. Velocità di taglio aumentata del 20%, durata utensile ridotta di 1/2.
La relazione tra la condizione di avanzamento e l'usura sul retro dell'utensile si verifica in un intervallo molto piccolo. Tuttavia, la velocità di avanzamento è elevata, la temperatura di taglio aumenta e l'usura posteriore è elevata. Ha meno influenza sull'utensile rispetto alla velocità di taglio. Sebbene l'influenza della profondità di taglio sull'utensile non sia grande quanto la velocità di taglio e la velocità di avanzamento, quando si taglia a una profondità di taglio ridotta, il materiale da tagliare produrrà uno strato indurito, che influirà anche sulla durata dell'utensile .
L'utente deve selezionare la velocità di taglio da utilizzare in base al materiale lavorato, alla durezza, allo stato di taglio, al tipo di materiale, alla velocità di avanzamento, alla profondità di taglio, ecc.
La selezione delle condizioni di lavorazione più idonee viene effettuata sulla base di questi fattori. L'usura regolare e stabile e la longevità sono le condizioni ideali.
Tuttavia, nelle operazioni reali, la scelta della durata dell'utensile è correlata all'usura dell'utensile, ai cambiamenti dimensionali da elaborare, alla qualità della superficie, al rumore di taglio e al calore di lavorazione. Quando si determinano le condizioni di elaborazione, è necessario condurre ricerche in base alla situazione attuale. Per materiali difficili da lavorare come acciaio inossidabile e leghe resistenti al calore, è possibile utilizzare refrigeranti o lame con una buona rigidità.
Come determinare i tre elementi del taglio
Come scegliere correttamente questi tre elementi è un contenuto principale del corso di principio del taglio dei metalli. La lavorazione del metallo WeChat estrae alcuni dei punti principali. I principi di base per la selezione di questi tre elementi sono:
(1) Velocità di taglio (velocità lineare, velocità circonferenziale) V (m/min)
Per scegliere il numero di giri del mandrino al minuto, è necessario prima sapere quanto deve essere la velocità lineare di taglio V. La scelta di V: dipende dal materiale dell'utensile, dal materiale del pezzo, dalle condizioni di lavorazione, ecc.
Materiale dello strumento:
Per il carburo cementato, V può essere maggiore, generalmente superiore a 100 m/min. Generalmente i parametri tecnici vengono forniti al momento dell'acquisto della lama:
Quante velocità lineari possono essere selezionate durante la lavorazione di quale materiale. Acciaio super rapido: V può essere solo basso, generalmente non superiore a 70 m/min e, nella maggior parte dei casi, inferiore a 20-30 m/min.
Materiale del pezzo:
Per durezza elevata, il valore di V è basso; per la ghisa, il valore di V è basso. Quando il materiale dell'utensile è carburo cementato, può essere di 70~80 m/min; per gli acciai a basso tenore di carbonio, V può essere superiore a 100 m/min. Per i metalli non ferrosi, V può essere maggiore (100 ~200 m/min). Per acciaio temprato e acciaio inossidabile, V dovrebbe essere inferiore.
Condizioni di trattamento:
Per la sgrossatura, V dovrebbe essere inferiore; per la finitura, V dovrebbe essere più alto. Il sistema rigido della macchina utensile, del pezzo e dell'utensile è scadente e V è impostato su un valore basso. Se la S utilizzata dal programma CNC è il numero di giri del mandrino al minuto, allora S deve essere calcolato in base al diametro del pezzo e alla velocità lineare di taglio V: S (giri mandrino al minuto) = V (velocità lineare di taglio) * 1000 / (3.1416 * diametro del pezzo) Se il programma CNC utilizza una velocità lineare costante, S può utilizzare direttamente la velocità lineare di taglio V (m/min)
(2) Quantità di alimentazione (quantità di taglio)
F dipende principalmente dai requisiti di rugosità superficiale del pezzo. Durante la finitura, i requisiti di superficie sono elevati e la quantità di taglio è ridotta: 0,06~0,12 mm/rotazione mandrino. Quando si sgrossa, è meglio essere più grandi. È determinato principalmente dalla forza dello strumento. In genere, può essere maggiore di 0,3. Quando l'angolo di spoglia principale dell'utensile è grande, la forza dell'utensile è scarsa e la quantità di avanzamento non può essere troppo grande. Inoltre, occorre considerare anche la potenza della macchina utensile, la rigidità del pezzo e dell'utensile. Il programma CNC utilizza due unità di avanzamento: mm/min, mm/mandrino per giro, l'unità usata sopra è mm/mandrino per giro, se usi mm/min, puoi usare la formula per convertire: avanzamento al minuto= per La quantità di tornitura nell'utensile * giri del mandrino al minuto
(3) Profondità di taglio (profondità di taglio)
Al termine, generalmente può essere inferiore a 0,5 (valore raggio). Durante la sgrossatura, viene determinato in base alla situazione del pezzo, dell'utensile e della macchina utensile. Generalmente, per la tornitura dell'acciaio n. 45 allo stato normalizzato viene utilizzato un piccolo tornio (il diametro massimo di lavorazione è inferiore a 400 mm) e la profondità di taglio nella direzione del raggio generalmente non supera i 5 mm. Si noti inoltre che se la velocità del mandrino del tornio adotta la normale regolazione della velocità di conversione della frequenza, quando la velocità del mandrino al minuto è molto bassa (inferiore a 100~200 giri/min), la potenza di uscita del motore sarà notevolmente ridotta. La profondità e la velocità di avanzamento possono essere raggiunte solo molto piccole.
Scegli uno strumento ragionevolmente
1. Quando si esegue la tornitura di sgrossatura, scegliere un utensile con elevata resistenza e buona durata per soddisfare i requisiti di grande presa all'indietro e grande avanzamento durante la tornitura di sgrossatura.
2. Quando si finisce la tornitura, scegliere strumenti di alta precisione e durevoli per garantire i requisiti di precisione di lavorazione.
3. Al fine di ridurre il tempo di cambio utensile e facilitare l'impostazione dell'utensile, è necessario utilizzare il più possibile coltelli e lame serrati a macchina.
Selezione ragionevole di apparecchi
1. Cercare di utilizzare dispositivi generali per bloccare il pezzo, evitare di utilizzare dispositivi speciali;
2. Il dato di posizionamento pezzo coincide per ridurre l'errore di posizionamento.
Determinare il percorso di elaborazione
Il percorso di lavorazione è la traccia di movimento e la direzione dell'utensile rispetto al pezzo durante la lavorazione della macchina utensile controllata da indice.
1. Dovrebbe essere in grado di garantire l'accuratezza della lavorazione e i requisiti di rugosità superficiale;
2. Il percorso di elaborazione dovrebbe essere abbreviato il più possibile per ridurre il tempo di viaggio inattivo dell'utensile.
La relazione tra percorso di elaborazione e indennità di elaborazione
Attualmente, a condizione che il tornio CNC non abbia raggiunto l'uso popolare, il margine in eccesso sul grezzo, in particolare il margine contenente lo strato di pelle dura di forgiatura e fusione, dovrebbe essere disposto sul tornio ordinario per la lavorazione. Se è necessario utilizzare un tornio CNC per elaborare, è necessario prestare attenzione alla disposizione flessibile del programma.
Punti principali di installazione dell'apparecchio
Attualmente, il collegamento tra il mandrino idraulico e il cilindro idraulico di bloccaggio è realizzato tramite un tirante. I punti principali del bloccaggio del mandrino idraulico sono i seguenti: in primo luogo, utilizzare una mano mobile per rimuovere il dado sul cilindro idraulico, rimuovere il tubo di trazione ed estrarlo dall'estremità posteriore del mandrino. Utilizzare una mano in movimento per rimuovere la vite di fissaggio del mandrino per rimuovere il mandrino.
Tempo di pubblicazione: 24-giu-2021